1、夾具的制作

夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型材中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。鋁型材

兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因?yàn)樵谏狭戏绞缴喜捎靡环N類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Α?/p>

中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點(diǎn)的大小，接觸點(diǎn)阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵；

接觸點(diǎn)越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計(jì)中有一個(gè)豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)粉。 

2、型材的掛具        型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個(gè)方向，這時(shí)偏向一面的噴槍出粉量及壓縮空氣的壓力可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。

對(duì)于一些凹槽較深的型材，增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費(fèi)者對(duì)型材裝飾面的要求往往高于對(duì)非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。

對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。

另外對(duì)于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時(shí)，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，因?yàn)橹亓枯^大時(shí)，產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象，在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產(chǎn)過程順利。

另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會(huì)越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。 

3、前處理工序較普通的氧化處理的前處理工序較簡(jiǎn)便        主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對(duì)來說比較容易。在前處理工序我們應(yīng)注意的事項(xiàng)。為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。

對(duì)于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫旦，并且讓凹槽部分盡量向下放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的鉻化膜，及溫度過高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣槍吹干的方式。

另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。  4、噴房中應(yīng)注意的問題。       噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。

此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。  (a)噴槍的位置  

噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。  (b)流化氣壓的控制

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡(jiǎn)單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。  (c)粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好，所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。  (d)噴房?jī)?nèi)的封閉

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。 

(e)氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔

長(zhǎng)時(shí)間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。 

(f)備用粉桶

以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量，  

(g)此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視

雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大，所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。

另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角，即使通過補(bǔ)粉，也無法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費(fèi)了粉末。

這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場(chǎng)，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。 

5、烤爐生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題

粉末噴涂生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)線的限制，造成了型材在烤爐中的運(yùn)行時(shí)間即完成了整個(gè)烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單，但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格，如輸送帶的運(yùn)行速度、爐溫控制，運(yùn)行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制，爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點(diǎn)在于供氣壓力的調(diào)節(jié)，供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，一般采用管道煤氣，運(yùn)用加壓機(jī)不斷對(duì)供氣壓力進(jìn)行調(diào)整，確保燃燒裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

6、粉末噴涂生產(chǎn)過程中極易造成粉末污染，因此對(duì)操作人員特別是對(duì)噴房操作人員身體造成危害，所以要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，采取必要的防范措施。 

7、粉末涂料屬于易燃、易潮物品，生產(chǎn)保管過程中，應(yīng)注意防火，防潮。